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Impianti in continuo

Linea in continuo per la produzione di pannelli sandwich

Per elevati livelli produttivi Ekosystem offre una soluzione completa per la produzione di pannelli sandwich di alta qualità con differenti spessori, rivestimenti esterni, profili e core. Ogni linea è progettata e prodotta secondo le specifiche esigenze produttive di ogni progetto e le caratteristiche del prodotto finale.

Sezione Profilatura

La linea di svolgitura è posizionata all’inizio della linea produttiva. La sua funzione principale è quella di condurre la bobina d’acciaio che alimenta la macchina di profilatura. Grazie a un sistema automatico è possibile connettere due bobine senza fermare la linea. La stazione di profilatura è costituita da un gruppo di profilatura superiore e inferiore. Preriscaldatori controllati individualmente riscaldano l’acciaio alla temperatura corretta prima dell’applicazione del poliuretano.

Sezione schiumatura e doppio nastro

Questa sezione costituisce una fase fondamentale del processo produttivo. L’unità dosatrice multi componente Ekosystem è il cuore della linea produttiva per panelli sandwich con cuore in poliuretano. Il doppio nastro è progettato sulla base di anni di esperienza manifatturiera e feedback dalle unità operative. Ekosystem fornisce doppi nastri di diverse lunghezze a seconda delle specifiche esigenze produttive.

 

Grazie alla lunga e consolidata esperienza nella produzione di macchine multi componenti Ekosystem offre soluzioni altamente personalizzabili per produrre pannelli di alta qualità utilizzando isocianato, poliolo (PIR e PUR), pentano, catalizzatori e additivi. Clicca qui per saperne di più riguardo le nostre unità multi componenti.

Sezione taglio

Dopo il doppio nastro il pannello sandwich procede verso la sezione taglio. Qui i pannelli vengono tagliati secondo la misura desiderata. La taglierina è composta da un sistema automatizzato completo di sega a nastro, convogliatore in uscita e taglio trasversale.

Sezione movimentazione

Prima dell’impilatura i pannelli sono condotti da un nastro trasportatore nella sezione ‘cooling’. Il nastro riceve i pannelli in uscita dalla sezione taglio e li conduce nel sistema cooling. Il nastro del cooling è composto da un set di forche verticali per tenere i pannelli in posizione di raffreddamento verticale. La fase di raffreddamento determina la qualità finale del pannello perché consente la dissipazione del calore e previene l’insorgenza di deformazioni sulla superficie del pannello. L’impilatrice è progettata per impilare i pannelli finiti in uscita dalla sezione taglio o dal nastro di raffreddamento. I pannelli impilati sono poi imballati dall’unità imballatrice posizionata alla fine della linea.

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