Ekosystem è inoltre in grado di offrire: un servizio assistenza tecnica per le macchine del poliuretano e ricambi per le macchine per PU. Eko System PU Technology realizza: macchine per il poliuretano ad alta pressione, macchine per il poliuretano a bassa pressione, impianti per il poliuretano.
EKOSYSTEM Macchine e impianti per il poliuretano
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Macchina a bassa pressione ARIEL
   

La serie ARIEL è disponibile nelle grandezze standard sotto riportate, che già racchiudono di per sé, tutte, o quasi, le esigenze.


Modello Rapp.
P / I
Kg/min
min
Kg/min
max
Consumo
KW
Peso
Kg
Ariel 2 2:1 0.4 2.1 5 700
Ariel 2/S 3:1 0.3 2.0 5 700
Ariel 6 1:1 1.2 6.0 6 750
Ariel 15 1:1 2.5 15.0 7.5 810
Ariel 30 1:1 6.0 30.0 8.5 850
Ariel 60 1:1 12.0 60.0 9.5 880
Ariel 120 1:1 24.0 120.0 10 900
n.b.: la tabella sopra riportata è riferita a viscosità media di 1000 cps e peso specifico di 1.1.

Le macchine della serie ARIEL sono composte da:

a) TELAIO
Il telaio macchina è stato concepito in modo tale da poter rendere tutte le operazioni usuali e di manutenzione straordinaria, semplici e miranti alla qualità del tempo da impiegare; un basamento di dimensioni comode, ma non ingombrante, permettono un accesso ad ogni punto in modo semplice e veloce.
Il tutto potrà essere appoggiato su sostegni a snodo, oppure su ruote, a seconda della necessità del cliente finale.


b) GRUPPO SERBATOIO POLIOLO - ISOCIANATO
· Serbatoio in acciaio al carbonio flangiato con capacità 50/80 litri.
· Valvola a sfera di sezionamento del materiale in aspirazione.
· Livello visivo tramite tubo trasparente montato su bocchettoni da ½"; possibilità di avere in opzione livelli di carico a galleggiante.
· In opzione possibilità di avere indifferentemente le pompe di carico a membrana o valvole servocomandate.


c) GRUPPO DI DOSAGGIO POLIOLO - ISOCIANATO
I due gruppi, montati in posizione comoda sul fondo della carpenteria ad altezza sufficiente per le operazioni di manutenzione, hanno le seguenti caratteristiche:
· pompa volumetrica ad ingranaggi ad alta precisione;
· motore asincrono trifase ad 8 poli, 700 rpm servo-ventilato per l'utilizzo in accoppiata con inverter;
· giunto di accoppiamento a lanterna;
· tubazioni certificate TUV;
· pressostato di sicurezza digitale con display a 3 cifre 0-40 bar e contatto di sicurezza di massima.


d) GRUPPO DI TERMOSTATAZIONE
· Scambiatore di calore a fascio tubiero.
· Elemento riscaldante avente potenza 1500W - 400V.
· Rilevatore di temperatura tipo PT 100 posta sul fondo del serbatoio.
· Elettrovalvola di intercettazione dell'acqua di raffreddamento.
· Sistema di controllo della temperatura e gestione ciclo a mezzo di un termoregolatore digitale ad alta precisione con tolleranza di +/- 1 °C.
· Possibilità di dotare la macchina schiumatrice di un sistema di condizionamento dei componenti in opzione con potenzialità 3000 frig/h.


e) GRUPPO LAVAGGIO SOLVENTE
· Serbatoio pressurizzato a collaudo, avente capacità di 18 lt in acciaio inox.
· Regolatore di pressione completo di manometro visualizzatore.
· Elettrovalvola intercettatrice del solvente montata in prossimità della testa.
· Elettrovalvola intercettatrice dell'aria di rete per poter asciugare la testa.
· Opzione: possibilità di sostituire il lavaggio del solvente con il sistema a lavaggio d'acqua con una unità separata.


f) GRUPPO TESTA DI MISCELAZIONE
La testa miscelatrice è di fabbricazione Ekosystem. Il concetto di funzionamento utilizzato è quello del riciclo continuo dei componenti in testa tramite sezionatori comandati pneumaticamente da una elettrovalvola montata in prossimità della testa.
Il miscelatore può essere di due tipologie costruttive: standard a fresature elicoidali, a pioli dove necessitasse un sistema per miscelare alte viscosità o enormi portate.


g) PANNELLO DI COMANDO E PULSANTIERA

Per poter rendere tutte le operazioni di semplice utilizzo, si è pensato di portare a vista tutti quei comandi di solito necessari per il funzionamento della macchina. PLC Siemens Sinotic S7-200 per controllo sequenzialeTutta la gestione dei tempi di lavoro e di lavaggio della testa, sono stati concentrati in un pannello operatore Siemens. Sarà inoltre l'interfaccia utilizzata per la visualizzazione in chiaro degli allarmi macchina che potrebbero verificarsi:
· termiche motori pompe;
· termica motore miscelatore;
· allarme di max pressione poliolo / isocianato;
· max livello poliolo / isocianato;
· min livello solvente.

Al suo interno il quadro è dotato di inverters per la gestione dei motori dei gruppi di dosaggio.
La pulsantiera, posta in prossimità della testa di miscelazione ed integrata nel supporto porta-testa, sarà dotata di:
· display a quattro cifre che visualizzerà il numero di ciclo e il tempo attribuito al ciclo stesso prima della fase di colata;
· pulsante di incremento del ciclo visualizzato a display;
· pulsante di decremento del ciclo visualizzato a display;
· pulsante a fungo rosso di emergenza;
· pulsante di start colata;
· pulsante di stop colata;
· pulsante di start lavaggio solvente;
· pulsante di start colpo aria.

In dotazione alla pulsantiera, sarà fornita una maniglia per poter facilitare all'operatore tutte le fasi di lavorazione e spostamento del gruppo testa lungo la linea di produzione.